YT-23型鑿巖機(jī)的常見故障及其處理方法如下 

  故障一：鑿巖的速度降低 

  （1）故障原因：一可能是工作氣壓低；二可能是氣腿伸縮不靈，推力不足，機(jī)身后跳；三可能是潤(rùn)滑油不足；四可能是吹洗用水流入潤(rùn)滑部位；五可能是消音罩結(jié)冰，影響排氣；六可能是主要零件磨損超限；七可能是發(fā)生“洗錘”現(xiàn)象。 

  （2）排除措施：一是調(diào)整管路，消除漏風(fēng)，加大送風(fēng)管直徑，減少耗氣設(shè)備；二是調(diào)整氣腿的安裝角度，檢查氣腿各部密封圈是否完好，柄體手把和扳機(jī)及換向閥是否丟失，損壞或卡死；三是向注油器加油，更換已污染的潤(rùn)滑油，清洗或吹通油路小孔；四是更換折斷的水針，更換堵塞了中心孔的釬桿，降低水壓，檢測(cè)注水系統(tǒng)；五是敲去凝結(jié)的冰塊；六是及時(shí)更換磨損超限的零件；七是降低水壓，檢修注水系統(tǒng)。 

  故障二：水針折斷 

  （1）故障原因：一是活塞小端嚴(yán)重打堆或釬尾中心孔不正；二是釬尾和六方套配合間隙過(guò)大；三是水針太長(zhǎng)；四是釬尾擴(kuò)孔深度太淺。 

  （2）排除措施：一是及時(shí)更換；二是六方套對(duì)邊尺寸磨損到25mm時(shí)應(yīng)更換；三是修整水針長(zhǎng)度；四是按規(guī)定加深。 

  故障三：氣水聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈 

  （1）故障原因：一是水壓過(guò)高；二是氣路或水路堵塞；三是注水閥體內(nèi)零件銹蝕；四是注水閥彈簧疲勞失效；五是密封圈損壞。 

  （2）排除措施：一是適當(dāng)降低水壓；二是及時(shí)疏通氣路或水路；三是清楚銹蝕或更換；四是更換彈簧；五是更換密封圈。 

  故障四：不易起動(dòng) 

  （1）故障原因：一是水針沒放置到位；二是潤(rùn)滑油過(guò)多、太濃；三是機(jī)內(nèi)有水。 

  （2）排除措施：一是補(bǔ)裝水針；二是調(diào)節(jié)適當(dāng)；三是查找原因及時(shí)清理。 

  故障四：斷釬 

  （1）故障原因：一是管路氣壓太高；二是驟然大開車。 

  （2）排除措施：一是采取降壓措施；二是緩慢起動(dòng)鑿巖機(jī)。 

  4、鑿巖機(jī)的拆卸與裝配 

  4.1、拆卸、裝配應(yīng)注意的問(wèn)題 

  （1）戴好防護(hù)眼鏡，避免敲崩碎片傷眼； 

  （2）注意安全，避免部件突然脫落砸腳； 

  （3）拆裝鑿巖機(jī)的場(chǎng)所要干凈、清潔、無(wú)雜物； 

  （4）用力輕并均衡，不得強(qiáng)行拆裝，損壞零件； 

  （5）注意原零件的裝配位置，方便檢修后裝配； 

  （6） 不準(zhǔn)把活塞作錘使用。 

  （7）拆下零件要妥善保存，不得丟失、損壞，所有零件組裝前都要清洗，如果用煤油或汽油清洗時(shí)，周圍必須禁止煙火以確保安全. 

  （8） 各零件計(jì)真檢查，合格零部件待裝，不合格零部件修復(fù)或更換 ；各摩擦面組裝前要涂潤(rùn)滑油脂，配氣機(jī)構(gòu)的閥芯要活動(dòng)自如。 

  （9） 2根長(zhǎng)螺栓應(yīng)緊固一致，預(yù)緊力要滿足要求。 

  4.2、YT-23型鑿巖機(jī)拆卸順序 

  （1）首先拆下氣腿、消音罩、氣管、水管、釬子等輔助部件。 

  （2）拆下注油器；拆下柄體螺母，取出水針及水針外套； 

  （3）拆下2根拉緊螺栓；取下手柄。 

  （4）把機(jī)頭和導(dǎo)向套分開，從機(jī)頭中取出轉(zhuǎn)動(dòng)套和釬套。 

  （5）將導(dǎo)向套、缸體分開，取出活塞；分開缸體與柄體，取下螺旋棒；從缸體中拆下配氣閥。 

  （6）從柄體中拆下棘輪和三閥 （操縱閥、調(diào)壓閥和換向閥）。 

  4.3、YT-23型鑿巖機(jī)裝配順序 

  （1）把轉(zhuǎn)動(dòng)套和釬套一起裝入機(jī)頭內(nèi)。 

  （2）把導(dǎo)向套裝入氣缸前端；把活塞裝入氣缸內(nèi)。 

  （3）組裝配氣機(jī)構(gòu)；把配氣機(jī)構(gòu)裝入氣缸后腔，并用銷釘定位 

  （4）裝配轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)；把三閥裝入柄體。 

  （5）把將機(jī)頭、缸體、柄體、手柄用2根拉緊螺栓鎖緊。 

  （6）裝配氣水聯(lián)動(dòng)裝置；裝配進(jìn)尺彎管、注油器。 

  （7）裝配消音罩、水管、風(fēng)管等輔助部件；裝配氣腿。